食品、藥品衛生安全是我國當前面臨的巨大挑戰之一，已成為上至國家領導人下至普遍老百姓普遍關心的問題。包裝是食品、藥品制品不可分割的有機組成部分，復合軟包裝是食品、藥品包裝最大的組成部分，而溶劑殘留問題是復合軟包裝最值得關注和實施清潔包裝最大的制約因素可以毫不夸張地說，溶劑殘留是我們食品、藥品安全的一顆“定時炸彈”，是我國復合軟包裝行業環保夢圓夢的最大障礙。
一、溶劑殘留——軟包裝企業繞不過去的問題
包裝印刷行業是與國民經濟和人民生活密切相關的領域，過去若干年取得了快速發展，但相關環保性技術的研發和推廣使用明顯滯后。我國復合軟包裝企業群體龐大，但98%以上的企業都是采用溶劑型油墨印刷和溶劑型膠水的干法復合。這些工藝在生產過程中帶來了巨大的安全、環保隱患，特別是普遍存在著溶劑殘留而影響食品、藥品的衛生安全。
長期以來，我國復合包裝的溶劑殘留存在三個嚴重的問題：
一是標準長期滯后。在世界上大多數國家和地區，溶劑殘留規定上限是≤5mg/m2，苯類溶劑殘留量為不得檢出；美國、日本和歐洲溶劑殘留規定上限是分別是≤2mg/m2和3mg/m2，苯類溶劑殘留量為不得檢出。我國實施的國家標準是10年前制定的，溶劑殘留規定上限是≤10mg/m2，苯類溶劑殘留量為2mg/m2。新標準在經歷若干波折后才在今年剛開始實施，問題長期積累，改變決非朝夕功夫。
二是合格率低。2007年5月，國家質檢總局組織對食品包裝用塑料復合膜（袋）產品質量進行了國家監督抽查，共抽查了9個省、直轄市100家企業生產的100種產品，產品抽樣合格率僅為69%。主要質量問題是部分產品溶劑殘留總量和苯系溶劑殘留量超標。而實際上更多并未抽樣的中小型企業質量狀況更差，這種狀況一直沒有明顯改進，這已成為我國食品藥、品安全和衛生的巨大隱患。
三是意識缺乏。由于激烈的競爭，多數軟包裝企業主把主要精力都放在了成本和價格上，對溶劑殘留的超標習以為常，有的甚至麻木不仁。
必須強調的是：復合包裝與食品、藥品本身不同的是它具有更大的隱蔽性，因為包裝是以食品保護者的身份出現的，更不容易受到質疑，而且消費者也更缺乏相應的知識和經驗去判斷溶劑殘留的狀況。我們近年來經歷的多起“毒玩具”、“毒奶粉”及類似的重大事件，事情發展的過程和結果都是相似的。因為一旦問題暴發，很可能是災難性的事件，后果不堪設想，這正是我們面臨的巨大危險。
值得慶幸的是，我國先后推出了《中國人民共和國食品衛生法》和GB/T10004-2008新的國家標準，并分別于2009年6月1日和8月1日正式生效。《食品衛生法》10章共104條中，有11條涉及包裝和標簽；GB/T10004-2008新國標規定溶劑殘留≤5mg/m2，苯類溶劑殘留量為不得檢出。
《食品衛生法》以法律的高度從多方面對包裝提出了明確的要求和規范，而新國標在舊標準上有了大幅度提升，符合國際通行水平。《食品衛生法》和新國標體現了“關注民生”，是構建“和諧社會”在包裝行業的具體體現。
《食品衛生法》推出，使我國軟包裝企業面臨諸多新的挑戰，主要表現在兩個方面：一個是越來越大的衛生和環保壓力。由于長期使用溶劑型凹印和復合工藝，溶解殘留一直被忽略，新法的出臺使我們無法回避這個問題。另一個是持續不減的成本壓力。由于我國軟包裝企業發展迅速、技術工藝相同、目標市場相近，同質化競爭現象日益嚴重。加上原材料受國際市場影響越來越明顯，企業對成本的控制能力也在日趨下降。
新國標規定的包裝復合膜袋衛生標準的明確，更象給復合軟包裝企業劃出的一條最低及格線。正如一些專家所言：貫徹新標準就是對包裝企業進行的一次考試，有部分優秀企業輕易過關，部分中間企業經過整改可以過關，另有部分企業經過努力也過不了關，那么就由市場來自然洗牌和淘汰。
因此，在實施新法和新標準的大環境下，軟包裝企業必須采用新的思路去解決面臨的問題。正確的方法在于及時并正確選擇差異化的技術和工藝，而無溶劑復合顯然是一種值得首選的技術和工藝。
二、無溶劑復合是包裝安全的優先選擇
（一）關于包裝安全性幾個問題的分析
第一個問題：包裝的不安全性來自何處？一是與被包裝無直接接觸的材料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、添加劑、材料表面微生物或微塵；二是各種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要就是溶劑殘留。
第二個問題：復合包裝中溶劑殘留是怎樣產生的？根源在在于印刷和復合兩個工藝環節，如在印刷環節使用溶劑型油墨，在復合環節使用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復合工藝環節揮發不徹底。
第三個問題：復合包裝溶劑殘留對食品的最大危險來自哪里？答案是——來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典型的三層包裝膜結構為例：表層為印刷層，主要作用是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；內層為熱封層（常用材料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產中可能產生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區域。阻隔性良好的阻隔層具有對外阻隔和對內阻隔的兩重功效，一是對外阻隔：阻止水分、氧氣、殘留溶劑等進入包裝內部，因此保護被包裝物；二是對內阻隔：阻止熱封層和阻隔層之間的殘留溶劑向外遷移，由于熱封層材料阻隔性差，因此，殘留于阻隔層/熱封層溶劑只能向內包裝的遷移，造成食品藥品污染。
第四個問題：溶劑殘留總量控制能否保證復合包裝的安全？從對第三個問題的分析同樣可以得到否定的答案。因此，我們可以得出如下結論：
— 只控制溶劑殘留的總量（即使符合新國標要求）未必包裝就是安全的！
— 只有消除阻隔層和熱封層間的溶劑殘留，包裝安全問題才有可能解決！
— 采用環保型復合工藝是必要的選擇，尤其是對阻隔層和熱封層間復合！
（二）解決包裝溶劑殘留的應對之策
1、治標之策
治標之策的做法就是利用現有工藝，限制溶劑類型，控制殘留總量。其特點是可大量利用現有設備，工藝普及程度高；但溶劑殘留不能消除，而且其它相關的VOC排放、操作環境和火爆安全問題難以解決。
2、治本之策
治本之策的做法就是改變和調整現有工藝，采用非溶劑類油墨和膠粘劑，從根本上消除溶解殘留。其特點是可從根本上消除溶劑殘留，可消除VOC排放、操作環境和火爆安全等問題，并具有成本優勢；但需要增添設備、調試工藝、調整供應商等。
從工藝角度看，采取包裝溶劑殘留的治本之策須從兩個工藝環節入手。即在印刷環節，采用水性油墨印刷；在復合環節，采用環保型復合，如無溶劑復合、水性膠干式復合或擠出復合。前者可消除印刷工序的溶劑殘留，后者可消除復合工序的溶劑殘留，兩者組合就能從根本上解決溶劑殘留問題。從國內外市場發展趨勢看，水性油墨和無溶劑復合將是食品復合包裝最主要的工藝！
采用水性油墨印刷還可解決溶劑油墨印刷所帶來的環保、安全等諸多問題，為印刷包裝行業的清潔安全生產創造有利的條件。從設備的角度看，適應塑料包裝用水性墨高速印刷的國產凹印機還在研發中，國內現大量擁有的溶劑型凹印機也可印刷水性墨，但由于其干燥方式和熱交換方式的局限，印刷效能低，能耗高；從油墨的角度看，國產水性墨還不能完全滿足塑料包裝的所有工藝需求，還有一個不斷摸索和逐步過渡的過程。
（三）無溶劑復合工藝是優先選擇
值得欣慰的是在復合環節有多種環保型復合工藝可選擇。無溶劑復合、水性膠干法復合、擠出復合三種復合工藝均為環保性工藝技術，并且在國內都已得到成功的應用。無溶劑復合工藝的綜合優勢更明顯，能滿足國內復合軟包裝行業各個領域和幾乎各種工況的要求，是可以作為保證包裝安全性的優先選擇的普及型復合工藝。
無溶劑復合是一種完全不采用溶劑型膠粘劑的綠色環保復合工藝，是未來食品、藥品、化妝品、洗滌品等包裝用的主導技術之一，在國際上已成為復合包裝的主要工藝技術。無溶劑復合的最大優點是：
1. 復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求。
2. 生產中沒有揮發性溶劑排放，生產環境優良，無大氣污染，無安全隱患。
3. 由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗。
4. 生產成本較低，涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低。
5．復合速度快，生產效率高。
三、我國無溶劑復合正在迎來廣泛應用的時代
（一）推廣無溶劑復合的現實可行性
無溶劑復合在國際上已經經過了三十多年的時間檢驗，是一項成熟的環保型復合工藝，歐美等先進國家和地區以及國內部分率先使用無溶劑復合的企業對該工藝的應用經驗可為借鑒。要堅信別人能做到的我們經過探索和積累也一定能做到。因此，使用無溶劑復合工藝具有其可行性。
無溶劑復合設備、膠水等已經有了更多的選擇，特別是國產無溶劑復合設備和膠水的成功研發和推出，降低了無溶劑復合工藝在國內推廣和應用的門檻，企業設備和原材料的采購成本更低，服務更方便、更及時。因此，在國內廣泛采用無溶劑復合工藝具有其現實性。
從設備的角度看，無論進口還是國產設備，均能滿足國內復合生產需要。
前些年部分國內企業進口的國外無溶劑復合設備大部分使用狀態良好，并積累了豐富的工藝經驗，為我國無溶劑復合的普及充當了先遣隊的作用。近年來，多個國內設備制造商也不同程度地投入了無溶劑復合設備的研發。
從膠水的角度看，多種國內外著名品牌的無溶劑膠水可供生產企業選擇。
無溶劑復合工藝的歷史本來就是以無溶劑膠黏劑的誕生為起點，至今已有30多年的歷史，無溶劑復合工藝在歐美等發達地區已經有很高的普及率，是一種非常成熟的工藝。瞄準中國這個具有龐大容量和深遠潛力的“未來市場”，如漢高、波士、羅門哈斯等多個具有豐富無溶劑膠黏劑生產、無溶劑復合工藝經驗的著名國際品牌早已進入了中國，并不斷加大了推廣的力度，他們的深度介入對國內無溶劑復合工藝的推廣和普及也必將起到積極的推動作用。
國內多家著名膠黏劑生產企業也早已投入對無溶劑膠黏劑的研發，并取得不同程度的進展和突破。特別是上?？颠_化工研發的無溶劑膠黏劑產品已經成熟，并實現了多品種、多功能的系列化生產，在國內多家從事無溶劑復合生產的企業中得到批量的應用，受到用戶的充分肯定。
（二）廣州通澤無溶劑復合系統方案成功運用
最令人高興的是，廣州通澤機械有限公司已于去年率先成功推出具有自主知識產權、最高速度為350米/分的無溶劑復合機，并很快實現產品的全配套（復合機、混膠機、復合工藝）、系列化的批量生產。通澤SSL系列無溶劑復合成套裝備包括種型號復合主機和配套自動混膠機，是集成多項發明和實用新型專利，具有多種先進功能的數字化裝備。目前，通澤公司已經對幾乎所有的軟包裝結構進行了工藝試驗，積累了不少有益的經驗。
通澤公司集“成套設備、工藝服務、人員培訓”的“三位一體”的推廣模式得到了客戶的廣泛認同。2009年國內新增的無溶劑復合設備中有60%以上是通澤設備，分別落戶在我國東北、華北、華中、華南地區，服務涉及食品包裝、藥品包裝，并實現了兩臺套的出口。
通澤無溶劑復合機的成功推出，也引起了各級政府、行業領導和專家的充分肯定和強烈關注。2009年5月參加第七屆北京國際印刷技術展覽會，成為展會最新的亮點之一；今年還榮獲“2009年度榮格包裝業技術創新獎”；作為全國包裝行業唯一入選新產品，參加“2009東北亞高新技術博覽會”，獲“2009東北亞高新技術博覽會優秀展品銀獎”。今年11月，再次接受國家科學技術獎勵工作辦成果管理處的邀請，參加“第11屆（深圳）中國國際高新技術成果交易會”，得到科技部領導的贊揚和鼓勵。
總之，隨著建設“和諧社會”戰略的不斷深入和環保政策法規的進一步規范，也隨著人們對這項環保工藝認識的深入，無溶劑復合必將被更多包裝企業應用，進而成為主導工藝。最終成就中國復合軟包裝的“環保夢”！
——摘自《中國包裝報》 文/林華祥