2018年12月，通澤為廣州某知名熱敏版紙生產商專門研制的一款無溶劑復合聯線無溶劑硅油涂布生產線正式安裝投產，到現在為止，該生產線已穩定運行一年半。從初次接觸到這條生產線完成制造并投入運行,通澤與客戶進行了長達7年的碰撞與互動，創造了多項國內甚至世界紀錄。

今天就讓我們走近這套神秘的生產線。

一、熱敏版紙及其傳統工藝

熱敏版紙是一體化速印機專用耗材，其工作原理是復印或打印時，一體機會把要打印的信息打在版紙上，在版紙上打印出很多小孔，版紙包裹著滾筒，油墨透過版紙滲印到紙張上，就是一制版印刷的過程。

一)熱敏版紙產品結構與傳統工藝

1、復合結構與基材厚度? ? ??
PET(1.5～2μm)/棉紙（13gsm）

2、傳統涂布復合工藝
1）涂布和復合工藝：溶劑型
2）涂布量?
◆?復合涂布量，濕膠量1g/㎡，干膠量0.2-0.3 g/㎡? ?
◆?硅油涂布量，濕膠量1g/㎡，干膠量0.1-0.15 g/㎡

3）烘箱長度：9米
4）機速：60m/min。

?二)傳統工藝的特點和缺陷

• 主要基材都是超薄材料。PET厚度是常見軟包裝PET厚度的約1/6～1/8，紙張是常見香煙軟包的厚度約1/6。
• 涂布量特小。最小涂布量只有常見軟包裝約1/8～1/20。
• 溶劑需要揮發干燥，烘箱溫度高，走料路徑長，張力控制困難，走料平整度的問題。
• 溶劑含量超多（含量達到70%-90%），VOCs處理也是個大問題。
• 生產效率低。

二、通澤無溶劑復合與無溶劑硅油涂布解決方案及效果

通澤專門研制了這款無溶劑復合聯線無溶劑硅油涂布生產線，是一個全新的解決方案，包括工藝和設備的系統升級。

此解決方案主要特征如下：

1. 不管是復合還是硅油涂布，均采用無溶劑工藝。

2. 此生產線型號為Smartlam1000A，多工藝聯線完成，為同類型設備之全球首創。

3. 其主要特性和技術參數是：

1)? 主要工藝流程：無溶劑硅油涂層/PET/無溶劑膠黏劑/棉紙，其中，先棉紙/PET無溶劑復合，棉紙涂布，復合完成后，聯線PET非復合面涂無溶劑硅油，一次性完成。

2)? 基材厚度：
PET（1.5～2μm）/棉紙（13gsm）。

3)??多段張力范圍：1～10公斤/全寬。

4)??各輥筒均經過嚴格動平衡處理，保證材料走料的穩定性。

5)??涂布單元采用特殊的多輥結構。
滿足無溶劑膠黏劑，涂布量0.4～0.5g/㎡的穩定涂布；
滿足無溶劑硅油，涂布量0.15～0.2g/㎡的穩定涂布。

6)? 功能組合：無溶劑復合，無溶劑硅油涂布，一次完成。

7)? 最大復合寬度：1000毫米。

8)? 最大卷徑：Φ700毫米。

9)??最高運行速度：300米/分。

10)? 整機長度：約9米。

11)? 整機重量：約10噸。?

此新工藝的突破性應用，使客戶獲得了巨大的經濟和生態效益。

1）整個生產過程零排放，完全實現了綠色技術升級。

2）生產效率大幅度提升，生產線速度由之前的最高60米/分提升到250米/分，且將之前的兩步工藝縮減為一步完成。

3）產品合格率也明顯提升。由于通澤在無溶劑涂布技術上創新，使得涂布量精確度和涂布一致性都明顯提升，產品穩定性好，合格率也大幅提高。

4）效益躍升，勞動生產率達到約800萬元/人.年，大大超過了國內同行的水平。?

三、一個歷經7年的創新合作故事

這條不起眼但神秘的生產線之成功運行，標志著我國熱敏版紙的生產技術跨入了世界領先水平。

但這項成果確實來之不易，是通澤和客戶雙方經過長達7年的努力和合作的成果，是綠色工藝、綠色裝備和工匠精神完美的集中展示。

• 一眼相中無溶劑。該用戶與通澤的最早接觸是在2012年廣州橡塑展展會期間，通過初步的技術工藝交流，用戶基本認定，無溶劑復合工藝是他們的工藝升級方向。

• 初步測試，難以達標。之后雙方在通澤現有無溶劑復合機上進行了多次測試，效果均不理想，根本原因的這類產品包含了太多極限條件（薄膜、紙張、涂膠量幾乎均是工藝之最）。

• 斷斷續續，持續數載。由于國內無參照的技術方案，雙方在3-4年的探索中都沒有獲得實質性進展，但雙方都沒有放棄。

• 方案突破，柳暗花明。在經過長期試驗、思考、比較和綜合評估后，新的技術方案終于在2017年初形成，并在樣機試制后又經過了大約1年的各種測試和改進，一個全新的生產線誕生了！

長達7年的“碰撞”、折騰和碰運氣，無數次工藝探索、膠黏劑、硅油調整和設備改進，該生產線的產品品質、工藝穩定性、產線效率都達到甚至超出了預期的目標。

從現在開始，通澤將正式向低涂布量行業推廣這一綠色工藝和裝備，以促進我國家熱敏版紙及相關行業的轉型升級！

（供稿 左津津）